| Project | BIOCUBE BioCity, Leipzig / DE |
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| Architect | Spengler Wiescholek Architekten Stadtplaner, Hamburg / DE |
| Surface | SANDALOR® E6/S140-0 and E6/S140-2 rot SANDALOR® E6/S100-0, E6/S100-1, E6/S100-3 olivgelb SANDALOR® E6/S130-2 orange |
| Fabricator | Ronge GmbH, Alfeld / DE |
| Photographer | © LGH Leipziger Gewerbehof GmbH & Co.KG bzw. © Spengler Wiescholek Architekten Stadtplaner |
Pollutants extend to the photocatalytic active titanium dioxide treated surface
Sunlight activates the catalyst. Nitric oxides are decomposed into non-toxic nitrates.
These non-toxic nitrates are washed off by the rain and run off with the water.
The PVDF-coating is a high-performance coating based in polyvinylidene fluoride, which is frequently used worldwide. As a PPG-licensed partner, we can offer these surfaces with the standard PPG guarantee. With our modern coating equipment, we coat in accordance with the highest possible environmental standard.
DURAFLON® is an extremely weather-resistant, effectively maintenance-free, high-performance surface. Unlike other lacquer-systems, DURAFLON® does not become ‘chalky’ and retains its optical and technical functions throughout its entire lifespan. Longer cleaning intervals, easy-to-clean technology, high quality and durability are just of the advantages of this system, which in turn minimise the long-term maintenance costs of the DURAFLON® façade. The DURAFLON® liquid coating material is in accordance with the GSB “Premium” quality class.
An HDP coating (high-durable polymer), is comparable in its durability to an HWF powder coating. With an HDP liquid coating, decorative metallic or iron mica surfaces can be produced. An HDP liquid coating material is in accordance with the GSB “Master” quality class.
The weather resistance of the PUR liquid coating is comparable to that of a PE powder coating. It is suitable for coating on-site, or for the coating of steel construction elements. The decorative metallic or iron mica surfaces can be produced using the liquid coating system. The liquid coating material is in accordance with the GSB “Standard” quality class.
If required, we anodise in accordance of the ETAG 002 Guidelines. The anodising coating has to meet certain requirements, in order for glass plates to be permanently and safely installed using specialised sealants and adhesives.
In accordance to the requirements of the automotive industry, we also manufacture anodised surfaces for the automotive supplier industry. Upon request, we gladly process the pieces further.
With our state-of-the-art production facilities and reliable quality assurance system, we are able to anodise in accordance of the British Standard (BS 3987). In accordance with British Standards, certain properties and eloxal layer thickness (25µm) must be shown. Additionally, this requires a special product examination. The British Standard surface specification is required for facades in England.
The SANDALOR® colouring procedure describes a colouring process used on anodised aluminium. This process combines the benefits of anodised aluminium oxide coatings with a broad colour palette. By preserving the original aluminium character, the light-resistant and colourful shades are suitable for outdoor use, allowing for beautiful, metallic and coloured surfaces. This colour treatment has been proven to be extremely resistant in long-term outdoor-exposure settings. Additionally, SANDALOR® is produced with mature process technology and superior quality.
Bei der SANDALOR®-Färbung handelt es sich um ein Verfahren für eloxiertes Aluminium, bei dem die Vorzüge von anodisierten Aluminiumoxidschichten mit einer breiten Farbpalette kombiniert werden. Die so erzeugten, für den Außeneinsatz geeigneten lichtbeständigen und bunten Farbtöne, ermöglichen durch Erhaltung des originalen Aluminium-Charakters sehr schöne, metallische und farbige Oberflächen. In Langzeit-Freibewitterungs-Prüfungen haben sich die Färbungen als außerordentlich widerstandsfähig erwiesen. Außerdem zeichnet sich SANDALOR® durch ausgereifte Verfahrenstechnik und höchste Qualität aus.
Schadstoffe gelangen auf die photokatalytisch aktive Titandioxid-Oberfläche.
Sonnenlicht aktiviert den Katalysator. Stickoxide werden zu ungefährlichen Nitraten abgebaut.
Die ungefährlichen Nitrate werden vom Regen abgelöst und laufen mit dem Wasser ab.
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DURAFLON® ist eine höchstwetterfeste, nahezu wartungsfreie Einbrennlackierung auf Nasslackbasis.
Im Gegensatz zu anderen Lacksystemen kreidet DURAFLON® nicht und behält seine optische und technische Funktion über die Lebensdauer der Fassade hinweg. Durch einen erheblich geringeren Aufwand zur Erhaltung der dekorativen Optik werden die Unterhaltskosten für die Fassade auf Dauer minimiert. Längere Reinigungsintervalle, die Easy–to–Clean Technologie, Qualität, Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit sind nur einige Vorteile des Lacksystems. Hier entspricht das Beschichtungsmaterial der GSB-Qualitätsklasse Premium.
Die PVDF-Beschichtung ist eine weltweit sehr häufig eingesetzte High-Performance Lackierung auf Basis von Polyvinylidenfluorid. Als PPG lizenzierter Partner können wir diese Oberflächen mit der von PPG üblichen Gewährleistung anbieten. Mit unseren modernen Beschichtungsanlagen sind wir in der Lage, nach den höchsten Umweltstandards zu beschichten.
Die HDP-Beschichtung (High-Durable-Polymer) ist in seiner Beständigkeit vergleichbar mit einer HWF-Pulverbeschichtung.
Auch bei diesem Nasslacksystem können dekorative Metallic- oder Eisenglimmeroberflächen erzeugt werden. Hier entspricht das Beschichtungsmaterial der GSB-Qualitätsklasse Master.
Die Wetterbeständigkeit der PUR-Nassbeschichtung ist mit der einer PE-Pulverbeschichtung vergleichbar. Sie eignet sich für Lackierungen vor Ort oder auch für die Lackierung von Stahlbauteilen. Auch mit diesem Nasslack können dekorative Metallic- oder Eisenglimmeroberflächen erzeugt werden. Hier entspricht das Beschichtungsmaterial der GSB-Qualitätsklasse Standard.
Bei Bedarf anodisieren wir nach den Richtlinien der ETAG 002. Dabei muss die Eloxalschicht spezielle Anforderungen erfüllen, damit Verklebungen durch den Einsatz spezieller Dicht- und Klebstoffe dauerhaft und sicher aufgebracht werden können.
Mit unseren modernen Produktionsanlagen und unserem zuverlässigen Qualitätssicherungssystem sind wir in der Lage, auch nach British Standard (BS 3987) zu anodisieren. Eine Eloxierung nach British Standard muss bestimmte Eigenschaften sowie eine Schichtdicke der Eloxalschicht von 25µm aufzeigen. Außerdem sind spezielle Produktprüfungen erforderlich. Die Oberflächenspezifikation nach British Standard wird für Fassaden in England verlangt.
Nach den jeweiligen Spezifikationen der Automobilindustrie fertigen wir auch Eloxaloberflächen für die Automobil-Zulieferindustrie. Bei Bedarf übernehmen wir gerne auch die An- oder Weiterbearbeitung der Teile.
